複雑な部品のための自動積載機能付き多軸レーザー溶接システム

通常、繰り返し手作業による部品の配置が、サイクル安定性、部品の向き、または日々の生産量に影響を与えている場合に、導入を検討する価値があります。同じ複雑な部品ファミリーを頻繁に扱う場合、自動ローディングは、手作業よりも一貫性を向上させることが多いです。

いくつかのプロジェクトでは、可能です。部品が類似した配置ロジック、ピックアップ方向、および溶接アクセスを共有している場合、関連する位置決め機構と共有された配置構造を検討することがあります。ただし、部品の違いが大きすぎる場合は、通常、個別の経路の方が信頼性が高くなります。

軸の数は、通常、溶接経路の複雑さ、姿勢の変化、アクセスの制限、および部品が溶接エリアに入る方法に基づいて検討されます。より多くの軸は、実際の経路上の問題を解決する場合にのみ有効です。

多くのプロジェクトで、両方の効果があります。手作業の削減は一つの利点ですが、より大きな利点は、溶接サイクルが始まる前に、部品をより一貫して配置できることです。

図面、実物のサンプル、材料の種類、溶接経路の詳細、目標生産量、およびローディングまたは部品の向きに関する現在の問題点は、最適な情報です。実際の生産上のボトルネックが明確に説明されているほど、通常、検討が迅速に進みます。