全自動前圧縮機能回転錠剤プレス機械

シングルパンチ錠剤成型機は、1セットの金型を使用し、停止と開始を繰り返しながら1錠ずつ成形するため、生産量は低くなります（通常、1時間あたり数千錠）。一方、ロータリー錠剤成型機は、回転するターレットに多数の金型を配置し、同時に連続的に動作することで、高速かつ大量生産を可能にします（1時間あたり数万～数十万錠）。

付着は、通常、過剰な水分、不適切な結合剤の割合、または金型の温度が高い場合に発生します。これを解決するには、粉末混合物を適切に乾燥させ、潤滑剤（例えば、ステアリン酸マグネシウム）を使用してください。さらに、圧縮圧力を調整したり、金型の表面を研磨したり、クロムメッキやチタン窒化物（TiN）などの特殊な表面コーティングを金型に施したりすることも有効です。

主に医薬品の錠剤に使用されますが、これらの機械は他の産業でも広く利用されています。栄養補助食品（ビタミン、ハーブサプリメント）、菓子（口メントール、チュアブル錠）、化学製品（触媒、洗剤）、セラミックや金属粉末など、材料が適切な流動性と圧縮性を持つ限り、加工可能です。

錠剤の重量の一貫性は、均一な粉末供給と金型への充填に大きく依存します。最新のロータリー成型機では、強制供給装置（アクティブなパドルシステム）を使用して、粉末を一定量金型に押し込み、さらに、下部の金型の深さを正確に調整することで、重量の一貫性を高めています。重量が変動する場合は、粉末の流動性、粒子径分布、および供給装置の速度を確認することで、通常、問題を解決できます。

定期的なメンテナンスには、製造バッチごとに金型や金型テーブルを徹底的に清掃および消毒し、コンタミネーションを防ぐことが含まれます。オペレーターは、金型や金型に摩耗、ひび割れ、または欠けがないか定期的に点検する必要があります。さらに、機械的なカムトラックやギアボックスに適切な潤滑剤（該当する場合は食品グレードの潤滑剤を使用）を塗布することは、摩擦による摩耗を防ぎ、クリーンルームに適した環境を維持するために不可欠です。