自動車用PCBA組立向けチタンポット搭載インライン選択はんだ付け機械

モジュール式の設計により、フラックス塗布、予熱、はんだ付けの各モジュールを柔軟に組み合わせることができ、様々なPCBサイズ、生産能力、スルーホール実装プロセスに対応します。

高度なX/Y/Zサーボ制御システムにより、正確なフラックス塗布とはんだ付け位置合わせを実現し、安定したはんだ接合品質を確保します。

独立したデュアルはんだ槽により、生産効率を向上させ、切り替え時間を短縮し、複雑なPCB実装要件に対応します。

Gerberデータのインポート、画像プログラミング、オフラインプログラミングに対応し、セットアップ手順を簡素化し、新製品の導入を加速します。

リアルタイムのCCD画像監視により、オペレーターははんだ付け状況を監視し、生産全体を通して品質管理を向上させることができます。

統合されたはんだ波監視システムが、はんだ波の変動を自動的に補正し、安定した再現性の高いはんだ付け性能を維持します。

MESシステムとのシームレスな連携により、生産データの収集、プロセス追跡、スマートファクトリー管理を実現します。

統合された自動幅調整機構により、基板と治具の両方を使用した生産に対応し、複雑な機械的な調整を不要にします。

自動車エレクトロニクス、航空宇宙、産業用制御、パワーエレクトロニクスなど、ミッションクリティカルな用途に最適です。

最適化されたフラックス消費量、インテリジェントなプロセス制御、安定したはんだ付け性能により、メーカーは生産コストを削減し、生産量を増加させることができます。