バッチ蒸留塔と高度なコンピュータ制御プロセスシステム

弊社は、15年以上の経験を持つ製造工場であり、社内に研究開発部門、生産ライン、そしてグローバルな直接供給を可能にする輸出許可を持っています。

弊社の品質管理システムは、以下の要素を統合しています。 * 材料のトレーサビリティ：原材料の保管、生産、出荷の各段階で、5台の分光分析機を使用して、合金の混入を防ぎます。 * 工程検査：すべての容器に対して、自動油圧圧力試験（使用圧力の1.5倍）を実施します。溶接部に対しては、放射線透過試験（RT）、超音波試験（UT）、磁粉探傷試験（MT）などの非破壊検査を行います。表面仕上げについては、粗さ試験機と硬度計を使用します。 * 人員による監視：3名の検査員が生産の各段階を監視しています。6名の品質管理担当者が、最終的な検査を行い、欠陥、寸法精度、および書類の確認を行います。

お客様の満足を最優先に考えています。不適合が発生した場合、以下の対応を行います。 * 保証期間内であれば、無償での交換を行います。 * 影響度合いに応じて、一部または全額の補償を行います。 * 緊急度の高い注文については、迅速な再出荷を行います。 * 24時間365日の技術サポートホットラインと、必要に応じて現地でのサービスを提供します（大規模プロジェクトの場合）。

ステンレス鋼構造および溶接については、2年間の保証を提供しています。ただし、以下の場合は保証対象外となります。 * 消耗品（パッキン、シールなど） * 不適切な使用または異常な条件下での損傷

* 技術的な専門知識：化学、食品、エネルギー分野において、15年以上にわたる熱交換器の設計経験があります。 * 製造能力：CNC加工機、自動溶接ロボット、真空ろう付け装置などを備えた、20,000平方メートルの工場で製造しています。 * グローバルな実績：45カ国で3,000以上の顧客にサービスを提供しており、その中にはフォーチュン500社の企業20社も含まれています。