効率的な生産を実現する高度なバッテリーモジュール組立ラインの完全ソリューション

高度な画像認識技術を搭載したロボットや、AI 기반の配置システムにより、ミクロンレベルの精度を実現しています。また、セルのサイズに合わせてカスタム設計された治具を使用しています。

完全に自動化されたラインでは、1時間あたり20～50個（PPH: Pieces Per Hour）の生産が可能です。ロボットによるセル積層、溶接、検査が行われます。半自動化されたラインは、コストは低いものの、生産速度は遅くなります。

湿度1%以下のクリーンルーム環境で作業を行います。絶縁状態の確認や高電圧試験を実施します。溶接時にはサーマルイメージングを行い、組み立て後の試験では、過充電/過放電に対する耐性を確認します。

はい、モジュール式の工具とプログラム可能なロボットを使用することで可能です。交換可能な治具を使用することで、セルサイズの変更に伴うダウンタイムを短縮できます。

自動化のレベルによって異なります。手動/半自動：1時間あたり5～10個。完全自動：1時間あたり20～50個。大量生産の電気自動車用ラインでは、1時間あたり100個を超えることもあります。