カスタマイズされた完全自動リチウム電池のEVカスタムバッテリーパック組立ライン

高度な画像認識技術を搭載したロボットや、AI 기반の配置システムにより、ミクロンレベルの精度を確保しています。また、電池セルのサイズに合わせてカスタム設計された治具を使用しています。

完全に自動化されたラインでは、1時間あたり20～50個（PPH）の組み立てが可能です。ロボットによる電池セルの積み重ね、溶接、検査が行われます。半自動化されたラインは、コストは低いものの、速度は遅くなります。

乾燥した環境（湿度1%未満）で作業を行います。絶縁状態の確認や高電圧試験を実施します。溶接作業中は、サーマルイメージングを使用して温度を監視します。組み立て後には、過充電/過放電に対する耐性をテストします。

はい、モジュール式の工具とプログラム可能なロボットを使用することで可能です。交換可能な治具を使用することで、電池セルのサイズ変更時のダウンタイムを短縮できます。

自動化のレベルによって異なります。手動/半自動：1時間あたり5～10個。完全自動：1時間あたり20～50個。大量生産の電気自動車用ラインでは、1時間あたり100個を超える生産も可能です。