安定した運転のハンマークラッシャーによる骨材製造プロセス

記載されている処理能力は、理想的な投入条件下で得られたものです。実際の処理能力は、材料の硬度、投入される粒度、含水率、およびふるい穴のサイズによって変動します。硬度の高い材料や、湿っていて粘着性のある材料は、処理能力を低下させます。お客様が必要とする排出粒度に合わせてふるい板をカスタマイズすることで、安定した生産性能を実現できます。

このクラッシャーは、鉱石、石灰石、ガラス、軽量なスクラップ金属などの、中程度の硬度で脆い材料に適しています。硬くて延性のある金属ブロック、大型の鋼材、および非常に湿っていて粘着性のある材料には適していません。これらの材料は、ハンマーヘッドの摩耗、詰まり、およびモーターの過負荷を引き起こす可能性があります。

ハンマーヘッドの寿命は、使用する原材料によって大きく異なります。一般的な脆い鉱石を破砕する場合、寿命は約600～1300時間です。高合金のハンマーヘッドは、再利用のために裏返すことができます。摩耗した部品は再研磨できないため、完全な交換用のハンマーヘッドセットをご提供しています。

排出粒度は、主に異なる開口サイズのふるい板を交換することで調整します。より小さなふるい穴を使用すると、より細かい仕上がりの材料が得られます。ハンマーヘッドとふるい板の間の隙間も微調整できます。ローターの回転速度は固定されており、粒度調整には使用できません。

電源は、モーターの定格に合わせて厳密に接続してください。設置基盤は、水平でしっかりと固定されている必要があります。振動を軽減するために重要です。投入前に、鉄や大型の異物を除去してください。ハンマーヘッドの摩耗状況の定期的な点検と、ベアリングの潤滑は、機械の寿命を効果的に延ばします。